PVC 플라스틱은 아세틸렌 가스와 염화수소로부터 합성되어 중합됩니다.1950년대 초에는 아세틸렌 카바이드 공법으로 생산되었고, 1950년대 후반에는 충분한 원료와 저렴한 비용으로 에틸렌 산화 공법으로 전향하였다.현재 전 세계 PVC 수지의 80% 이상이 이 방법으로 생산됩니다.그러나 2003년 이후에는 유가 급등으로 아세틸렌 카바이드 공법의 원가가 에틸렌 산화 공법에 비해 약 10% 저렴해 PVC 합성 공정이 아세틸렌 카바이드 공법으로 바뀌었다.
PVC 플라스틱은 현탁액, 로션, 벌크 또는 용액 공정을 통해 액체 염화비닐 단량체(VCM)에 의해 중합됩니다.현탁 중합 공정은 성숙한 생산 공정, 간단한 조작, 낮은 생산 비용, 많은 제품 품종 및 넓은 적용 범위를 가진 PVC 수지를 생산하는 주요 방법이었습니다.그것은 세계 PVC 생산 공장의 약 90%를 차지합니다(단독 중합체는 또한 세계 전체 PVC 생산량의 약 90%를 차지함).두 번째는 PVC 페이스트 수지를 생산하는 데 사용되는 로션 방식입니다.중합 반응은 자유 라디칼에 의해 시작되며 반응 온도는 일반적으로 40~70℃입니다.반응 온도와 개시제의 농도는 PVC 수지의 중합 속도와 분자량 분포에 큰 영향을 미칩니다.
폴드 레시피 선택
PVC 플라스틱 프로파일의 공식은 주로 PVC 수지와 첨가제로 구성되며 열 안정제, 윤활제, 가공 개질제, 충격 개질제, 충전제, 노화 방지제, 착색제 등으로 나뉩니다. PVC 공식을 설계하기 전에 먼저 PVC 수지 및 각종 첨가제의 성능을 이해한다.
1. 수지는 pvc-sc5 수지 또는 pvc-sg4 수지, 즉 중합도 1200-1000의 PVC 수지이어야 합니다.
2. 열안정성 시스템을 추가해야 합니다.실제 생산 요구 사항에 따라 선택하고 열 안정제 간의 시너지 효과와 길항 효과에주의하십시오.
3. 임팩트 수정자를 추가해야 합니다.CPE 및 ACR 충격 수정자를 선택할 수 있습니다.공식의 다른 성분과 압출기의 가소화 능력에 따르면, 첨가량은 8-12부입니다.CPE는 저렴한 가격과 다양한 출처를 가지고 있습니다.ACR은 내노화성과 필렛 강도가 높습니다.
4. 윤활 시스템에 적당량을 추가합니다.윤활 시스템은 가공 기계의 부하를 줄이고 제품을 매끄럽게 만들 수 있지만 과도하게 사용하면 용접 필렛의 강도가 감소합니다.
5. 가공 개질제를 첨가하면 가소화 품질을 향상시키고 제품의 외관을 향상시킬 수 있습니다.일반적으로 ACR 가공 개질제는 1~2부로 첨가된다.
6. 필러를 추가하면 비용을 절감하고 프로파일의 강성을 높일 수 있지만 저온 충격 강도에 큰 영향을 미칩니다.고미도 반응성 경질 탄산칼슘을 5-15부의 첨가량으로 첨가해야 한다.
7. 자외선 차단을 위해 일정량의 이산화티타늄을 첨가해야 합니다.이산화티타늄은 루틸형이어야 하며 첨가량은 4-6부이다.필요한 경우 자외선 흡수제 UV-531, uv327 등을 추가하여 프로파일의 내노화성을 높일 수 있습니다.
8. 청색증백제와 형광증백제를 적당량 첨가하면 프로파일의 색상을 크게 개선할 수 있습니다.
9. 제형은 최대한 단순화하고 액상 첨가제는 최대한 첨가하지 않는다.혼합 공정의 요구 사항(혼합 문제 참조)에 따라 배합식은 재료 I, 재료 II 및 재료 III으로 공급 순서에 따라 배치로 나누어 각각 포장해야 합니다.
접힌 현탁 중합
현탁 중합은 지속적인 교반에 의해 단일 체액 방울이 물에 현탁된 상태를 유지하며 중합 반응은 작은 단량체 방울에서 수행됩니다.일반적으로 현탁 중합은 간헐 중합입니다.
최근 몇 년 동안 기업들은 PVC 수지의 간헐현탁 중합 공정의 공식, 중합제, 제품 다양성 및 품질을 지속적으로 연구하고 개선했으며 고유 한 특성을 가진 공정 기술을 개발했습니다.현재는 Geon사(구 BF Goodrich사) 기술, 일본 샤이니유사 기술, 유럽 EVC사 기술이 널리 사용되고 있다.이 세 회사의 기술은 1990년 이후 세계 신규 PVC 수지 생산 능력의 약 21%를 차지합니다.
게시 시간: 2022년 7월 15일